Hola a todos /as, creo que estamos entrando a esta parte del mantenimiento preventivo del automóvil, los participantes del programa Jóvenes destructores, digo, Constructores, en clases teóricas y los de M.A.M.G.,en prácticas de taller.Espero que esta publicación sea de gran ayuda para todos.
DIAGNÓSTICO DE UN PROBLEMA EN EL SISTEMA DE FRENOS
El diagnóstico de un problema en el sistema de frenos es similar a diagnosticar problemas en cualquier otro sistema en el vehículo. El plan de acción debe incluir lo siguiente:
·
verificar la queja clientes.
·
identificar los síntomas(Inspección Visual y técnica).
·
aislar la causa.
·
reparar el problema.
·
compruebe que funciona correctamente.
Verifique lo que Dice el Cliente
Comienza por determinar los síntomas basados
en lo que el cliente dice sobre la falla. Si la información es incompleta y
procedes a arreglar lo que encuentras como problema, y no es lo que el cliente
explicó, ambos pierden. El cliente tiene que llevar el coche de vuelta y
trabajaras sin recibir un pago.
Tú eres el experto, el cliente trae el
vehículo porque percibe un problema. Cuando reparas un vehículo y no te enfocas
en el problema, te ves mal y lo mismo ocurre con tu taller. Lo peor de todo es
que puedes perder al cliente.
Si no se puedes verificar la queja del
cliente, puede ser necesario pasar una prueba de conducción con el cliente para
que pueda señalar el síntoma. El problema puede no ser frenos en absoluto.
Podría ser algo tan simple como el ruido provocado por algo en el baúl que golpea
cuando se frena, o puede ser un componente de la suspensión suelto o bujes
desgastados.
Trata de encontrar la fuente de la
queja del cliente: entonces las cosas adicionales que encuentras pueden ser
comentadas al cliente para que aprueba la reparación.
Lo más probable es que ya hayas hecho una reparación previa, de un síntoma
similar. Eso te da una ventaja en su diagnóstico.
Antes de llevar el vehículo del cliente
a dar una vuelta de prueba, determina si es seguro. Si el pedal se baja a veces pero
parece estar bien ahora, has algunas pruebas antes de sacarlo a probar a la
calle.
Pruebas Preliminares
Las pruebas preliminares deben
establecer que las partes esenciales del sistema de frenos están
funcionando bien. Revisa el nivel de fluido en el cilindro maestro. A
pesar de que está llena, verifica que no haya fugas, el depósito puede haber
sido llenado antes de llevarlo al servicio técnico. Comprueba los siguientes
signos de fugas:
·
plato de freno.
·
mangueras de freno flexibles.
·
conexiones.
·
tubo del freno.
·
válvulas auxiliares.
·
cilindro maestro.
Inspección del Sistema de Frenos
Comprueba si hay fugas en la placa de
apoyo de freno, mangueras de freno, conexiones, tubos de freno, válvulas
auxiliares y el cilindro maestro.
Altura del Pedal
Al comprobar el recorrido del pedal del freno, comienza
con la altura del pedal. Debe medirse a partir de la lámina de asfalto, por
debajo de la alfombra, a la parte superior de la almohadilla de pedal. La
altura del pedal se ajusta con la varilla de empuje para establecer la posición
del pedal.
Juego
Libre del Pedal
Asegúrese de que el juego libre es de al menos 0.040"
a 0.120" (1-3 mm). Apague el motor y aplique el freno varias veces para
reducir el vacío en el reforzador de freno. Si el juego libre es menor que el especificado,
los frenos se pueden aplicar a la ligera en todo momento, sobre calentando los
frenos y causando desgaste prematuro. Si hay muy poca holgura, comprueba el
interruptor de la luz de freno para dejar el espacio adecuado.
Mida la distancia desde la lámina a la
parte superior del pedal de freno, mientras aplicas los frenos con el motor en
marcha. Una distancia de la reserva insuficiente, puede ser causada por:
·
alabeo del rotor o rodamientos de rueda
holgados. En cualquiera de los casos el rotor empuja el pistón del caliper en
el cilindro requiriendo mayor desplazamiento del pedal para mover las pastillas
de freno y ponerlas en contacto con el rotor.
·
si los ajustadores automáticos no
funcionan reducen la distancia de reserva haciendo que las zapatas deban
moverse más para hacer contacto con el
tambor.
·
aire en la línea también hará que el
pedal pueda moverse hasta el piso conforme el aire en el sistema se comprime.
Cuando hay aire en las tuberías, el
pedal también se siente esponjoso. Puedes verificar que hay aire en el sistema,
bombeando el pedal varias veces.
·
comprimiendo el aire. Retira la tapa
del depósito y observa el líquido de freno conforme se suelta el pedal del
freno. El aire comprimido hará que el fluido salga disparado.
·
Si el pedal está duro y el frenado es
malo, el probable que el booster esté fallando. Sigue los pasos de diagnóstico
del booster más adelante.
Inspección de las Pastillas de Frenos
Identificar pastillas o zapatas desgastadas puede ser muy
obvio, pero cuando se mira de cerca y se compara el lado de desgaste lado a
lado te puede dar una idea de su funcionamiento. Si las pastillas en un lado se
usan más severamente que el lado opuesto del vehículo, el pistón puede estar
atascado en el cilindro del caliper del lado opuesto. Si la pastilla interior
se usa con mayor severidad que la exterior del mismo conjunto de freno,
el caliper puede no estar libre para flotar en la placa de torque.
Inspección de la Suspensión
Las áreas que no están directamente
relacionados con el sistema de frenos también se deben revisar, ya que
indirectamente pueden causar ruidos o tirar cuando se aplican los frenos.
El estado de los neumáticos y la
presión de inflado debe ser considerado. La presión y el tamaño de los
neumáticos deben ser igual en ambos lados del mismo eje. El estado de los
neumáticos puede indicar problemas en la suspensión delantera.
Cuando hay un alabeo (run-out) excesivo de la rueda y el
neumático está presente una vibración que se puede sentir al aplicar los
frenos. Revise el manual de reparación del vehículo para la especificación de
run-out. La vibración también se puede sentir a velocidades de crucero. Por
ejemplo, puede sentirse a 80 Km/h por hora y desaparecer a 95 Km/h.
Bujes de suspensión desgastados o
rótulas cambian la geometría de la suspensión y pueden causar arrastre o
desviación cuando se aplican los frenos.
Prueba del Vehículo en Funcionamiento -
Identificar los Síntomas
La prueba en la calle debe ser realizada a fin de
verificar la queja del cliente. Debido a que el cliente percibe el problema
cuando se aplican los frenos, que, naturalmente, asume el problema debe estar
en los frenos. Sin embargo, el sistema de frenos puede estar indirectamente
relacionado con la queja. Es importante determinar la causa correcta de la
preocupación del cliente.
Una serie de des-aceleraciones de 80 a
30 Km/h, mientras que teniendo en cuenta la velocidad del vehículo, la
intensidad y la localización de cualquier vibración ayuda en el diagnóstico
adicional del sistema.
El primer control se lleva a cabo
simplemente al permitir que el vehículo desacelere sin aplicar los frenos para
determinar si el problema se encuentra fuera del sistema de frenos.
Esto ayudará a determinar si el eje de
transmisión o des-balanceado o desalineado está causando una vibración. Si la
vibración se produce a velocidades de entre 65 a 40 Km/h, es probable que el
problema la des-alineación del eje. Esto se puede confirmar observando cualquier
vibración aceleración moderada a fuerte.
La segunda comprobación consiste en
aplicar una presión moderada al freno. La información encontrada en esta prueba
se utiliza junto con la aplicación del freno de estacionamiento para determinar
el área de la vibración.
Si se produce el síntoma cuando se
aplica el freno de servicio y no cuando se aplica el freno de mano, el problema
radica en el freno o conjuntos de ruedas delanteros.
Cuando la vibración es más notable en
el volante, compruebe los frenos delanteros, volante y estado de los
neumáticos. Cuando la vibración es más notable en el pedal de freno,
revise el paralelismo del rotor. Mida el espesor del disco en ocho puntos
alrededor de la circunferencia, alrededor de 10 mm desde el borde exterior.
La tercera comprobación se realiza
mediante el uso del freno de estacionamiento. Esta verificación sólo se puede
hacer con los vehículos que comparten el servicio y conjuntos de freno de
estacionamiento y distingue vibración causada por conjuntos de freno delanteros
y traseros.
Si se produce la vibración mientras que el freno de
estacionamiento se aplica a la velocidad del vehículo, compruebe que el tambor
no esté deformado. Utilizando un micrómetro interior, mida el diámetro interior
en varios lugares para determinar si está ovalado. Si la diferencia entre la
medida menos y la mayor es de más de 0.006" (0.15 mm), el tambor debe ser
rectificado.
Medida de tambor
Utilizando un micrómetro interior o el
freno de tambor micrómetro, mida el diámetro interior en varios lugares para
determinar qué tan fuera está de ser una circunferencia.
Aislar la Causa
Si el síntoma es que el vehículo se jala cuando se
aplican los frenos, determinar si el jalón es constante o pulsante. El estado
del pavimento contribuye a estos síntomas, por lo que es conveniente realizar
varias aplicaciones de freno en caminos con diferentes tipos de pavimento.
Cuando el jalón es irregular, hará que el vehículo tire hacia la izquierda o
hacia la derecha sin consistencia. Cuando esto ocurre, compruebe la alineación
de las ruedas y bujes de suspensión. Desgaste excesivo de los bujes y/o rótulas
cambiará la geometría de la suspensión al frenar.
El desgaste de la barra estabilizadora
permite que el brazo de control inferior se mueva hacia atrás cuando se aplican
los frenos, induciendo cambios en el ángulo caster, que provocan el jalón. El
cambio en el ángulo caster causará que el vehículo se jale hacia el lado con
caster menos positivo.
Si la caja de dirección está
desajustada u holgada también puede contribuir a un tirón errático.
Cuando el vehículo tira constantemente en una dirección,
el problema es por lo general en el sistema de frenos. Cuando la fuerza es a la
izquierda, por ejemplo, revisa tanto los conjuntos de freno izquierdo y como
los del derecho. La causa de una mayor cantidad de frenado en un lado puede ser
una condición en cualquiera de conjunto de freno. La inspección del sistema de
freno debe comenzar con la condición del rotor y/o el tambor de freno. El
estado de la superficie debe ser la misma en ambos rotores.
Las pastillas que estén contaminadas
con líquido de frenos o aceite provocan un jalón y deben ser reemplazadas
después de encontrar y reparar la fuga.
Cuando un caliper está atascado por
congelamiento, o el pistón del caliper está congelado, el vehículo se jala
hacia el lado opuesto.
Ruido de los Frenos
Ruido de frenos es causado por la fricción entre las
pastillas y el tambor o el rotor cuando se accionan los frenos. Chillido
ocasional es normal, y no un problema funcional y no indica la pérdida de
eficacia de frenado.
Cuando el ruido de los frenos se
produce todo el tiempo, se debe comprobar el estado del revestimiento. Si el
revestimiento tiene superficie glaseada (cristalizada) debe reemplazarse o
limpiarse con papel de lija. Al lijar las paredes para quitar la superficie
cristalizada, asegúrese de cubrir uniformemente toda la superficie. También
revisar el tambor o disco ya que pueden estar cristalizados y la limpieza con
un paño de esmeril o girar en un torno de frenos si el diámetro del disco o
tambor están dentro de las dimensiones permitidas.
El
chirrido también puede ser causado por el debilitamiento, falla o falta del
resorte de retorno, así como falta, daño o mala instalación de las lainas
(shims) anti-chirrido. Para inspeccionar los resortes de retorno, comprobar el
espacio entre las espiras del resorte y muescas en el diámetro del alambre del
resorte. Melladuras causados por herramientas durante la instalación y remoción
pueden causar que se rompa o un mal funcionamiento. Los resortes dañados, deben sustituirse en conjunto.
Las lainas anti-ruido ayudan a
amortiguar la vibración que se produce cuando las pastillas están en contacto
con el disco. Asegúrese de que las lainas adecuadas estén en su lugar. Los
resortes anti-cascabeleo se utilizan para colocar y mantener la pastilla de
frenos tan rígidamente como sea posible para reducir el movimiento de la
pastilla en el caliper y con ello reducir el ruido causado por la vibración.
Asegúrese de que están bien colocados para que sean más eficaces.
Durante el montaje de las pastillas de
freno se debe revisar el Cali per. Los resortes anti-chirrido y las placas de
apoyo pueden ser reutilizados si están en buen estado. Revisa que no tengan
deformaciones, rebabas, grietas, desgaste o corrosión. Limpia las lainas según
sea necesario y lubrica todos los lados excepto el lado de contacto con el
pistón del caliper con una capa fina de grasa de silicón. Además, elimina el
óxido de las ranuras del caliper en la que las orejas de la pastilla de freno descansan
y cubrir con una capa fina de grasa con silicón.
Cuando
el ruido de los frenos se produce sólo en las primeras aplicaciones del freno,
compruebe si hay corrosión en los discos de freno. Limpie los discos con un
paño de esmeril o rectifique los rotores si se encuentra dentro del grosor requerido.
Si ruido de los frenos se produce justo
antes de que el vehículo se detenga, verifique que la pastilla no esté
cristalizada, que las lainas anti-ruido no estén dañadas, o que las pastillas
no estén contaminadas con algún fluido.
El gemido que ocurre cuando el pedal
del freno se libera lentamente mientras el motor está en ralentí en marchas
hacia adelante, es causado por la almohadilla permitiendo que el disco se
deslice. Un poco aumentando o disminuyendo el esfuerzo del pedal se eliminará
el ruido. No afecta negativamente al rendimiento del sistema de frenado o de
frenado.
Aislamiento de la Vibración en el Freno
La vibración de freno es un síntoma que se produce
durante el frenado y no está acompañada por el sonido. Con los frenos aplicados
a altas velocidades, la vibración se transmite al sistema de suspensión, el
volante, el panel de instrumentos y el pedal del freno. En etapas avanzadas, la
vibración también puede ocurrir a velocidades más bajas.
Si la vibración no puede ser aislada a cualquiera de los frenos
delanteros o traseros, hay que medir los rotores de disco delanteros para
revisar el paralelismo. Usando un micrómetro, medir el rotor en ocho lugares
diferentes en todo el diámetro del rotor, a aproximadamente 10 mm desde el
borde exterior. La variación del espesor se determina restando la medición del
espesor más pequeño a partir del espesor más grande. Si la; variación de espesor
es superior a 0,0008 "(0,02 mm) del rotor es la causa y debe ser
rectificado o reemplazado.
Medición
del Rotor .
Usando un micrómetro medir el rotor en ocho lugares diferentes en todo el diámetro del rotor a aproximadamente 10 mm del borde exterior.
Usando un micrómetro medir el rotor en ocho lugares diferentes en todo el diámetro del rotor a aproximadamente 10 mm del borde exterior.
Variación de Espesor
Si existe una variación del espesor del disco, esto hace
que la parte más gruesa del rotor empuje el pistón hacia atrás en el cilindro
del caliper cada vez que gira con las pastillas de freno tocando. Este aumento
de la presión hidráulica se transfiere a través de la tubería de la línea de
frenos al cilindro maestro y a su vez al pedal de freno.
Dos condiciones que causan la variación
de espesor son:
·
Alabeo del rotor.
·
Exceso de óxido o corrosión en la
superficie del rotor.
Alabeo
del Rotor (run-out)
El alabeo lateral del rotor es la causa más significativa
de la variación del espesor del rotor y eliminarlo es la única manera de
resolver una queja de pulsación del pedal. Cuando el alabeo del rotor es
excesivo, una porción del rotor entra en contacto con la pastilla de freno con
cada giro del rotor cuando el freno no está activado. Con el tiempo, el rotor
se desgasta en el punto de contacto que causa la variación de grosor. Un
acoplamiento pobre del rotor y maza de rueda puede causar excesivo alabeo.
El rotor está montado en la maza y cada
uno está fabricado con una tolerancia admisible de alabeo. Cuando las
tolerancias se apilan una sobre la otra, el total puede exceder 0.004
"(0.10 mm) y causar la situación descrita aquí.
Exceso de Óxido y Corrosión
En las zonas de costa y donde se aplica
sal a las calles en el invierno, los vehículos estacionados por un tiempo
prolongado tienen óxido y la corrosión acumulada en las áreas de la superficie
del disco que no están cubiertos por las pastillas de freno. Cuando entra en
funcionamiento del vehículo, las áreas se oxidadas desgastan a un ritmo
diferente que las áreas no oxidadas, lo que resulta en la variación del
espesor.
Reparar el Problema
Rectificar los rotores con un torno que permita
hacer la operación con los rotores montados en el vehículo es lo recomendado
para corregir el alabeo y la variación del espesor. El torno para rectificar en
el vehículo está instalado en la misma posición que el caliper, lo que
garantiza que los rotores se pueden mecanizar absolutamente paralelos a la
pastilla de freno y el conjunto del caliper. Un torno en el auto está diseñado
para tener en cuenta todas las variaciones en los cojinetes, y el conjunto de
la maza y proporciona la mayor precisión mediante la eliminación de
prácticamente todo el alabeo.
Torno en el Vehículo
El torno para rectificar con los rotores montados en el
vehículo está instalado en la misma posición que el Cali per, lo que garantiza
que los rotores se pueden mecanizar absolutamente paralelos a la pastilla de freno
y el conjunto del Cali per.
Si no hay un torno de este tipo y se
mecaniza en un torno normal:
·
revisar el alabeo del eje del torno y corregir
o reemplazar según sea necesario.
·
comprobar el estado de las superficies
de montaje del rotor para asegurar el montaje correcto.
·
asegúrese de que los adaptadores y los
conos están libres de rebabas y partículas que puedan impedir el montaje correcto
del rotor.
·
comprobar el alabeo del rotor con un
indicador de cuadrante y corrige el montaje si es necesario.
·
medir el espesor del rotor para
asegurar que es mayor que el espesor mínimo.
Cuando
un rotor es rectificado, el rotor opuesto debe también ser rectificado para que
la diferencia entre uno y otro sea de menos de 0.010" (0.25 mm) de uno al
otro. Si un rotor tiene un acabado de superficie más rugosa que el otro, la
diferencia en fricción puede causar un jalón.
Empatar
Rotor y Maza
Al montar los rotores rectificados o reemplazarlos por
nuevos, se debe comprobar el estado de los rodamientos y asegurarse de que el
rotor asienta bien en el eje apretándolos uniformemente con las tuercas usando
una llave de torsión.
Usando un indicador de carátula, mida
el alabeo lateral, este no debe exceder de 0.002 "(0.05 mm).
De igual importancia es el apretar todas las tuercas de
la rueda con el par especificado en la secuencia de estrella. Todo el cuidado y
la atención en el mecanizado y medición de alabeo puede ser inútil si se usa
una llave de impacto para apretar tuercas. Torque inadecuado o irregular puede
distorsionar el rotor y crear un alabeo.
Procedimiento
de Apriete de Rueda
Todo el cuidado y la atención en el
mecanizado y medición de alabeo puede ser inútil si se usa una llave de impacto
para apretar tuercas.
Comprobar el Correcto Funcionamiento
Después de la reparación, es
necesario sacar a probar el vehículo para garantizar que la preocupación de los
clientes ha sido eliminada. Esto ayudará a asegurar la satisfacción del cliente
con tu servicio.
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